შპს Zhangzhou Tengte Living Co.-ის ლითონის ჩარჩოს წარმოების პროცესს აქვს 29 ძირითადი პროცესი, რომელიც მოიცავს 5 საწარმოო განყოფილებას.ქვემოთ მოცემულია წარმოების პროცესის დეტალური შესავალი:
ტექნიკის დეპარტამენტი:
1. ჭრა: რკინის ან უჟანგავი ფოლადის ნედლეულის გასწორება და მოჭრა მოხდება ზომის მიხედვით.
2. Punching: ხვრელების გაჭრა თითოეული ზოლის სეგმენტისთვის თანაბარი მანძილის სიზუსტით.
3. შედუღება: სხვადასხვა ლითონის ზოლების შედუღება სხვადასხვა ფორმებად, როგორიცაა მრგვალი, კვადრატი, ოვალური, ფორმის და ა.შ.
4.დაფქვა: გახეხეთ შედუღების შედეგად დარჩენილი ჩარჩოს მუწუკები და უთანასწორობა.
5.დავარცხნა: ტექნიკის ზედაპირი უფრო გამდიდრებული დახეული ტექსტურით.
6. გაპრიალება: შედუღებული ლითონის ჩარჩოს ზედაპირის გაპრიალება, რათა ის უფრო ბზინვარე და გლუვი იყოს ღარების გარეშე.
7. ელექტრული მოპირკეთება: სხვა ლითონების ან შენადნობების თხელი ფენის ლითონის ზედაპირზე ელექტროლიზით დაფარვის პროცესი.
8.მოხრა: სწორი ლითონის მონაკვეთი რკალი, მართი კუთხე და სხვა ფორმები.
9. ხარისხის შემოწმება: სრულყოფილი ნახევარფაბრიკატები გადაეცემა შემდეგ პროცესს.
ფერწერის განყოფილება:
10. ხელით გაპრიალება: ხელით გააპრიალეთ ლითონის ჩარჩო, ამოიღეთ ღარი ისე, რომ ჩარჩო იყოს ბრტყელი და გლუვი.
11. გაწმენდა: ლითონის ჩარჩოს ხელით გახეხვა, მტვრისა და მინარევების მოსაშორებლად.
12.პრაიმერის შესხურება: შეასხურეთ ჩარჩო გამჭვირვალე პრაიმერით, რათა გააძლიეროს წებოვნება და გააუმჯობესოს ჟანგის საწინააღმდეგო ფუნქცია.
13. გაშრობა: ლითონის ჩარჩო დაფუძნებული პრაიმერით დაკიდებული იქნება საშრობზე და გაშრება მაღალ ტემპერატურაზე 200 გრადუსზე, რათა პრაიმერი იდეალურად დამაგრდეს ჩარჩოს ზედაპირზე.
14.მეორადი დაფქვა: განახორციელეთ მეორადი ხელით დაფქვა გამხმარ ლითონის ჩარჩოზე ღარებისა და ნაოჭების გასასწორებლად.
15. ზედა საფარის შესხურება: შეასხურეთ ზედა საფარი ლითონის ზედაპირზე, რათა თავიდან აიცილოთ ლითონის დაჟანგვა და კოროზია, გაზარდოთ პროდუქტის ესთეტიკა.
16.მეორადი ხარისხის შემოწმება: სრულყოფილი ნახევარფაბრიკატები გადაეცემა შემდეგ პროცესს.
სადურგლო განყოფილება:
17. უკანა პლანზე გრავირება: უკანა პლანი არის MDF, ხოლო სასურველი ფორმის მოჩუქურთმება შესაძლებელია მანქანით.
18. კიდეების გაწმენდა: კიდეების ხელით გაწმენდა და გასწორება, რათა უკანა ფირფიტა იყოს ბრტყელი და გლუვი.
შუშის განყოფილება:
19. სარკის ჭრა: მანქანა ზუსტად ჭრის სარკეს სხვადასხვა ფორმებად.
20. კიდეების დაფქვა: მანქანით და ხელით დაფქვა სარკის კუთხის კიდეების მოსაშორებლად და დაჭერისას ხელი არ დაიკაწრება.
21.გაწმენდა და გაშრობა: შუშის გაწმენდისას შუშა ერთდროულად გაამშრალეთ, რომ სარკე სუფთა და ნათელი იყოს.
22. პატარა შუშის ხელით დაფქვა: სპეციალური პატარა მინის ხელით გაპრიალება საჭიროა კიდეებისა და კუთხეების მოსაშორებლად.
შეფუთვის განყოფილება:
23. ჩარჩოს შეკრება: დააინსტალირეთ ხრახნები თანაბრად უკანა პლანის დასამაგრებლად.
24. სარკის ჩასმა: შუშის წებო თანაბრად გაწურეთ უკანა პლანზე, ისე, რომ სარკე უკანა ფირფიტასთან ახლოს იყოს, შემდეგ მყარად ჩასვით და მანძილი მინასა და ჩარჩოს კიდეს შორის იყოს თანაბარი.
25. ხრახნები და კაუჭების ჩაკეტვა: დააინსტალირეთ კაუჭები ფორმის ზომის მიხედვით.ზოგადად, ჩვენ დავაყენებთ 4 კაუჭს.მომხმარებელს შეუძლია აირჩიოს სარკე ჰორიზონტალურად ან ვერტიკალურად დაკიდოს მათი პრეფერენციების მიხედვით.
26. გაასუფთავეთ სარკის ზედაპირი, მიანიშნეთ ეტიკეტები და ჩაალაგეთ ჩანთებში: გამოიყენეთ პროფესიონალური შუშის საწმენდი შუშის გასაწმენდად ყოველგვარი ლაქების დატოვების გარეშე, რათა უზრუნველყოთ სარკის ზედაპირი აბსოლუტურად სუფთა;ჩარჩოს უკანა მხარეს დაამაგრეთ შეკვეთით დამზადებული ეტიკეტი;გადაიტანეთ იგი პლასტმასის ჩანთაში, რათა თავიდან აიცილოთ მინის წებოვანი მტვერი ტრანსპორტირების დროს.
27. შეფუთვა: 6 მხარე დაცულია პოლიკარბონატით, პლუს მორგებული შესქელებული მუყაო, რათა უზრუნველყოს, რომ მომხმარებელმა მიიღო სარკე კარგ მდგომარეობაში.
28. მზა პროდუქტის შემოწმება: შეკვეთების ჯგუფის წარმოების დასრულების შემდეგ, ხარისხის ინსპექტორი შემთხვევით ირჩევს პროდუქტებს ყოვლისმომცველი შემოწმებისთვის.სანამ არის დეფექტები, ყველა გადაამუშავეთ შესაბამის განყოფილებებში, რათა უზრუნველყონ პროდუქტების 100% კვალიფიკაცია.
29. ჩამოშვების ტესტი: შეფუთვის დასრულების შემდეგ, გააკეთეთ წვეთი ტესტი ყველა მიმართულებით და მკვდარი კუთხის გარეშე.მხოლოდ მაშინ, როდესაც მინა ხელუხლებელია და ჩარჩო არ არის დეფორმირებული, შეიძლება ტესტის წვეთი გაიაროს და პროდუქტი ჩაითვალოს კვალიფიციური.
გამოქვეყნების დრო: იან-17-2023
